SMT贴片加工为什么在电子行业内热度这么高

SMT贴片加工为什么在电子行业内热度这么高呢？下面跟着子程电子来看看它的优势就知道了。

一、电子产品体积小，组装密度高
SMT元件体积仅为传统封装元件的10%左右，重量仅为传统插件元件的10%。 SMT技术通常可以将电子产品的体积缩小40%~60%，质量降低60%~80%，大大减少面积和重量。 SMT贴片加工和组装元件的网格已经从1.27mm发展到现在的0.63mm网格，有的已经达到0.5mm网格。通孔安装技术用于增加组装密度。
二、可靠性高、抗振能力强
smt贴片加工采用贴片元器件，可靠性高，体积小，重量轻，抗振能力强，自动化生产，安装可靠性高，焊接不良率一般低于百万分之十，它比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，可确保电子产品或元件的缺陷率低。目前，近90%的电子产品采用SMT技术。
三、高频特性好、性能可靠
由于贴片元件安装牢固，元件通常采用无引线或短引线，减少了寄生电感和寄生电容的影响，改善了电路的高频特性。减少了电磁和射频干扰。采用SMC和SMD设计的电路最高频率为3GHz，而片式元件只有500MHz，减少了传播延迟时间。可用于时钟频率高于 16MHz 的电路。若采用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，寄生电抗带来的额外功耗可降低2-3倍。
四、提高生产力，实现自动化生产
目前，要实现打孔贴装印制板的完全自动化，必须将原印制板的面积扩大40%，使自动插件的插件头可以插入元件，否则会出现间隙不够大，零件会损坏。自动贴片机（SM421/SM411）使用真空吸嘴来拾取和放置元件。真空吸嘴比元件的形状小，但增加了安装密度。事实上，小元件和小间距QFP器件都是通过自动贴片机生产，实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少开支
(1)印制板的使用面积减少，面积是通孔技术的1/12。如果采用CSP安装，面积会大大减少；
(2)减少印制板上的孔数，节省返工成本；
(3)由于频率特性的改善，降低了电路调试成本；
(4)由于片式元器件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；
SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，成本可降低高达30%和50%。